優(yōu)寶
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經(jīng)由真空過程將含浸潤滑油的粉末金屬燒結(jié)軸承或多毛孔軸承，通常用來取代較昂貴的滾珠軸承。除了含浸油外，也有用一個小的儲油囊，通常是一種泡油的毛氈墊緊鄰置放在軸承旁，以延長軸承的壽命。
在運轉(zhuǎn)過程中，軸心轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的熱能和離心力會將潤滑油從軸承里引出來潤滑軸承和軸心間的界面。當(dāng)潤滑油從軸承含浸區(qū)被引出時，也同時經(jīng)由毛細(xì)管運動而被吸收回軸承體，一些流體動力學(xué)的潤滑現(xiàn)象會開始進行（此時轉(zhuǎn)軸是在一層油膜上轉(zhuǎn)動）。
然而，通常的情況下，多孔的金屬軸承是在混合油膜（半油膜）或界面潤滑（無油膜）狀態(tài)下運轉(zhuǎn)的。
EUBO的含油軸承油是被設(shè)計來促進油膜的形成，以抵消常發(fā)生于多孔的金屬軸承因缺乏潤滑油的潤滑而發(fā)生混合油膜（半油膜）或界面潤滑（無油膜）的現(xiàn)象。它們也被設(shè)計來滿足一些特殊工況的需求，例如：特低的啟動扭力、超重負(fù)載的應(yīng)用、極端的溫度、抵抗化學(xué)藥品、汽油和有機溶劑等。無論什么時候，產(chǎn)品的質(zhì)量和長壽命都是主要的設(shè)計目標(biāo)。
含油軸承潤滑油的優(yōu)點
含浸潤滑油的質(zhì)量決定了無數(shù)使用含油軸承的轉(zhuǎn)動機件的壽命和功能。在汽車的零組件，計算機外設(shè)設(shè)備，運動器材，家電產(chǎn)品和各式各樣的電子馬達(dá)等。簡單來說，假如潤滑油氧化了、揮發(fā)或轉(zhuǎn)移了，機件就會故障，這些使得含浸潤滑油的選用如同其他設(shè)計決定一樣的具有關(guān)鍵性。
越來越多的OEM廠商了解到合成含浸潤滑油在產(chǎn)品功能附加價值的優(yōu)點。只需增加一點在單一軸承上的成本，含有促進油膜形成添加劑的碳?xì)浜铣捎途涂梢蕴峁└纳乒δ芎蛪勖男Ч?，比礦物油有更寬廣的使用溫度范圍和更好的抗氧化力。其穩(wěn)定性和長壽命也提供了設(shè)計的優(yōu)勢，當(dāng)?shù)V物油必須用較大的軸承來補償因較高的氧化率和揮發(fā)率所產(chǎn)生的不足時，用碳?xì)浜铣捎途涂梢允褂幂^小的軸承達(dá)到同樣的效果。
油的轉(zhuǎn)移，常常造成周圍附近零件的問題，尤其是會造成敏感組件的污染，可以使用EUBO氟素隔離劑來避免此問題的發(fā)生。它的低表面張力和不濕潤性，可以涂在轉(zhuǎn)軸上解決油攀爬的問題。
推薦產(chǎn)品：EUBO優(yōu)寶? T932系列 
性能特點:
1、采用無灰配方，不會形成沉淀和油泥，保證供油順暢；
2、擁有高粘度指數(shù)和優(yōu)異的高低溫性能。在同等的條件下高溫抗氧化性能安定性更為突出，在高溫條件下更有效地提供充裕的油膜強度，從而達(dá)到抗結(jié)焦能力更強，更有效地避免了油泥堵塞含油微孔；
3、對金屬基體具有防銹性和抗腐蝕性，與礦物油兼容，對密封材料適應(yīng)性良好；
4、低摩擦阻力，有效抑制工件高速高負(fù)荷運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的異常溫升，優(yōu)異的高pv應(yīng)用性能；
5、降低與部件磨損直接相關(guān)的摩擦噪聲（減少邊界摩擦），利于設(shè)備干啟動和頻繁啟動；
6、極佳的潤滑抗磨性，顯著降低軸承磨損量，超高負(fù)荷下防止軸承卡死抱軸。
重要指標(biāo)：
|
檢測項目 Item |
T932/ 15 |
T932/ 22 |
T932/ 32 |
T932/ 46 |
T932/ 68 |
T932/ 100 |
T932/ 150 |
T932/ 220 |
T932/ 320 |
T932/460 |
T932/1000 |
檢測方法 |
|
|
基礎(chǔ)油 （Base oil） |
合成烯烴 （Poly-Alpha-Olefin） |
-- |
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|
外 觀 Apperance (Base oil) |
橙黃色 （Aurantius） |
-- |
|||||||||||
|
粘度cSt Viscosity Index(Base oil) |
100℃ |
3.6 |
4.7 |
5.8 |
7.7 |
10.5 |
13.6 |
19.0 |
25.5 |
35.0 |
46.5 |
78.5 |
ASTM D445 |
|
40℃ |
15 |
22 |
31 |
46 |
68 |
96 |
149 |
221 |
322 |
456 |
970 |
||
|
粘度指數(shù) Viscosity Index (Base oil) |
125 |
132 |
133 |
136 |
145 |
144 |
144 |
147 |
152 |
162 |
162 |
||
|
傾點 ℃ Pour Point， |
-61 |
-60 |
-51 |
-48 |
-48 |
-45 |
-45 |
-42 |
-40 |
-40 |
-33 |
ASTM D97 |
|
|
閃點 ℃ Flash Point |
225 |
230 |
237 |
242 |
231 |
228 |
235 |
240 |
236 |
234 |
235 |
ASTM D92 |
|
|
銅片腐蝕 Copper Corrosion |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
ASTM D130 |
|
|
銹蝕試驗（海水） Rust-Preventing Characteristics |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
ASTM D 665 |
|
|
密度 25℃ g/cm3 Specific Gravity |
0.85 |
0.85 |
0.85 |
0.85 |
0.86 |
0.86 |
0.86 |
0.87 |
0.87 |
0.87 |
0.87 |
ASTM D4052 |
|
|
泡沫試驗ml/ml Seq Foam Test |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
ASTM D892 |
|
|
蒸發(fā)損失% Evaporation Loss |
0.8 |
0.6 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
ASTM D972 |
|
|
四球磨痕（1200rpm、40kg 1H、mm） Four Ball Wear Test |
0.60 |
0.52 |
0.42 |
0.42 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
ASTM D2266 |
|
|
四球焊接載荷（1500rpm，N） Extreme-Pressure Properties of Lubricating Grease (Four-Ball Method) |
1236 |
1236 |
1569 |
1569 |
2452 |
2452 |
3089 |
3089 |
3089 |
3089 |
3089 |
ASTM D2596 |
|
|
總酸值（mgKOH/g） |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
ASTM D664 |
|
|
產(chǎn)品認(rèn)證 Certification of Complicance Required |
ROSH REACH |
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